1. Преглед машине
Машине за прављење камена у вештачкој културису специјализовани индустријски системи дизајнирани за израду природног камења имитације путем контролисаног мешања, ливења, очвршћивања и завршних процеса. Они производе реплика са високим вјерношћу прикладним за архитектонски украс, уређење и рестаурација.
2. Сировине и дизајн микса
Цемент:Типично цемент Портланд (тип И или тип ИИ) или мешани цементи за снагу и издржљивост.
Агрегати:Фини агрегати као што су природни песак, здробљени камени прах (кречњак, гранит, мермерска прашина).
Адитиви:Модификатори полимера (попут акрилног или латекса), пластификатори за обрадивост, ретардерс или акцелератори за подешавање временске контроле.
Пигменти у боји:Минералне пигменте (гвожђе Оксиди, хром оксид) мешали су се равномерно да би се постигли доследно бојање.
Вода:Прецизан однос водовода за уравнотежење флуидности и снаге.
Лагани пунила:Проширени перлит или вермикулит се може додати за лакше камење.
Сировине су пропорционалне на основу жељених механичких својстава (чврстоће на притиску, порозност) и изглед (текстура, боја).
3. Машинске компоненте
СИСТЕМ БАТЦХИНГ:Аутоматизоване мере серије за прецизно мерење цемента, песка, агрегата, воде и адитива.
Јединица за мешање:Брзи твин-осовина или планетарне мешалице осигуравају хомогене мешавине и минимизирају ваздушни ухват руке.
Систем обликовања:
Калупи:Силиконска гума, полиуретански или метални калупи са угравираним каменим текстурама.
Калупљење:Хидраулични или пнеуматски систем преша примењује једноличан притисак да би се компактни микс и осигурали детаљни пренос текстура.
СИСТЕМ ДЕМОЛИРАЊА:Ручно или аутоматизовано демоксирање са безбедносним механизмима како би се спречило оштећење деликатних камених облика.
Комора \/ систем за излечење:
Коморе за очвршћивање паре или собе за контролу влажности убрзавају реакције хидрације, унапређивање ране чврстоће и површинске тврдоће.
Неки системи користе инфрацрвени или микроталасно очвршћавање за бржи циклусе.
Транспорт и руковање:Аутоматизовани транспортери палете, опрема за подизање или роботичке руке за превоз станица.
4. Проток процеса производње
САРАЧОВАЊЕ:Сировине се тачно тежине и нахранили у миксер.
Мешање:Материјали су се мешали на јединствену доследност са адитивима и пигментима.
Припрема калупа:Калупи се чисте и третирају са средствима за ослобађање (силиконско уље или восак) за лако уклањање камена.
Калупљење и прешање:
Влажна мешавина је сипана или убризгавана у калупе.
Хидраулична штампа Примењује притисак (обично 5-15 МПа) да би компактни мешавин и осигурали потпуну репликацију текстуре.
Иницијално подешавање:Камење се демонсирају након почетног постављеног, генерално у 30-60 минута.
ОУЧЕ:Камење се очврсне за 12-72 сате у парним или контролисаним окружењима за потпуну развој снаге.
Завршетак:Површински третмани попут брушења, премаза или заптивача могу се применити на унапређење трајности или естетике.
Инспекција квалитета:Камење се подвргавају димензионалним чековима, тестирање чврстоће, униформност боја и испит о оштећењу површина.
5. Параметри контроле квалитета
Снага компресије: Target >20 МПА за структурну употребу.
Снага флексибилности: Important for thin panels or tiles, typically >4 МПА.
Апсорпција воде:Треба да буде испод 8% да би се осигурало отпорност на временске прилике.
Димензионална толеранција:± 2 мм или боље за једноличну инсталацију.
Коленција у боји:Тестирано визуелно и са спектрофотометрима.
Површинска текстура Фиделити:Процењено коришћењем микроскопских површинских скенирања или тактилног испитивања.
Тестови издржљивости:Замрзнуто-отапајте циклусе, изложеност УВ-а и отпорност на абразију.
6. Типичне спецификације машина
| Значајка | Типичне вредности |
|---|---|
| Капацитет за мешање | 100-500 кг по серији |
| Притискивање притиска | Хидраулички притисак 5-15 МПА |
| Време циклуса | 5-15 минута по серији |
| Производни капацитет | 500-5, 000 камење \/ дан (у зависности од величине) |
| Напајање | 380В \/ 50Хз или прилагођени |
| Ниво аутоматизације | Полуаутоматски до потпуно аутоматски |
7. Уобичајено решавање проблема
Неравномерно бојање:
Узрок: Недовољно мешање пигменте или сегрегације.
Решење: Користите висококвалитетне пигменте, побољшајте време мешања, користите агенте за дисперзију.
Површински оштећења (нпр. Рупе за ваздух, пукотине):
Узрок: неадекватна вибрација или збијање; Неправилно очвршћавање.
Решење: Повећајте фреквенцију вибрација, оптимизирајте притисак притиска, осигурајте услове за стврдњавање.
Калупи за лепљење:
Узрок: Недостатак агента за ослобађање или ношење калупа.
Решење: Редовно одржавање калупа и примена одговарајућих једињења за ослобађање плијеса.
Ниска снага:
Узрок: Нетачан однос водовода или непотпуно очвршћавање.
Решење: Подесите дизајн микса, надгледање окружења очвршћивања, продужите трајање очвршћивања.
8. Апликације и употреба тржишта
Архитектонски украс:Фасаде, стубови, украсе и унутрашњи зидни плоче који реплицирају природну камену естетику.
Пејзаж:Баштенски стази, задржани зидови, фонтане, украсне балвенере.
Пројекти рестаурације:Замена камења за историјске зграде у којима је природно камење недоступно.
Комерцијалне и стамбене зграде:Лагана, трајна алтернатива камена која смањују грађевинско оптерећење и трошкове.
Дизајн ентеријера:Камини, карактеристични зидови, степеништа и акцентни комади.
9. Еколошке и економске предности
Користи прах за индустријске отпада (мермер, гранитна прашина) смањење утицаја на животну средину.
Нижа потрошња енергије у поређењу са каменоломом и прерадом природног камена.
Доследни квалитет производа смањује време инсталације и отпад.
Лагане производе смањују трошкове превоза и трошкове руковања.
10. Будући трендови
ИнтеграцијаИот и аутоматизацијаза надзор и контролу квалитета у реалном времену.
Употреба3Д штампарија и роботикаЗа прилагођене калупе и аутоматизоване завршне обраде.
РазвојЕко-прилагођени везива и адитивида би се смањио отисак угљеника.
ПобољшатиТехнологије површинских премазаза побољшани отпор временских неприлика и естетике.
