1. КомпонентеВештачка култура Машина за прављење камена
1.1 Систем серије
Функција:Тачно мери сировине попут цемента, песка, камена праха, пигменти, вода и адитиви.
Детаљи:Обично обухвата више спремника са ћелијама оптерећења за прецизно вагање, аутоматски вентили за пражњење и централни систем управљања за управљање рецептом.
Значај:Осигурава конзистентни квалитет производа и униформност боја тачно прецизно контролисање омјера микса.
1.2 Јединица за мешање
Тип:Високо сманите твин-осовине или планетарне мешалице.
Капацитет:Варира од 100 кг до 500 кг по партији у зависности од величине машине.
Карактеристике:Дизајниран за брзо мешање са минималним ваздухом; Неки укључују мешање вакуумског помагања како би се смањила порозност у готовим камењем.
Исход:Јединствена мешавина са добро распршеним пигментима и адитивима који обезбеђују хомогену текстуру и боју.
1.3 Систем калупа
Материјал:Силиконска гума за високе детаљ и флексибилност; полиуретан за умерену издржљивост; метални калупи (челик или алуминијум) за производњу високог обима.
Дизајн:Прилагођени калупи могу да копирају текстуре природне камена као што су гранит, шкриљевци, пешчењак пешчењака и још много тога.
Одржавање калупа:Захтијева редовно чишћење и наношење средстава за ослобађање (силиконско уље или восак) да се спречи лепљење и продужење живота калупа.
1.4 Притиском на механизам
Тип:Хидраулична или пнеуматска штампа.
Распон притиска:Обично 5-15 МПА, подесиво у зависности од врсте и величине камена.
Улога:Примјењује једнолични притисак да би компактан бетонске помешање у калупе, елиминишући празнине и унапређивање верности и снаге површинске текстуре и снаге.
1.5 СИСТЕМ за демолдирање
Ручни или аутоматски:У зависности од нивоа аутоматизације.
Карактеристике:Укључује сигурносне блокаде и власнике калупа како би се смањили оштећења свеже обликованог камења.
Време:Демолдинг након почетног подешавања, обично 30-60 минута пост-калупа.
1.6 Систем очвршћивања
Комора за стврдњавање паре:Убрзава хидратацију, побољшање ране чврстоће и смањење времена производног циклуса.
Собе за контролу влаге:Одржавајте 90-95% релативне влажности за дуготрајно очвршћивање.
Алтернативне методе:Инфрацрвени или микроталасно очвршћивање за брзе циклусе.
Трајање:Креће се од 12 сати (очвршћивање паре) до неколико дана (очвршћивање ваздуха).
1.7 Руковање и аутоматизација
Транспорт:Аутоматизована транспортери палета или калупа смањују рад.
Роботске руке:У потпуно аутоматизованим системима, роботи се баве ливењем, демонзијама и слагањем.
Контролни систем:ПЛЦ-базирани интерфејси Контролишите се, мешање, притискање, очвршћавање и безбедносни аларми за доследан квалитет производње.
2. Процес производње машине за производњу умјетног културедетаљно
Корак 1: Припрема и серије сировина
Цемент, агрегати и пигменти се учитавају у одговарајуће спремнице.
Вода и адитиви дозирају се са прецизним пумпама.
Систем следи програмиране рецепте за постизање доследних размера мешавина.
Корак 2: Мешање
Mixers run at high speed (often >1000 о \/ мин) да би се осигурало темељно мешање.
Време мешања је оптимизовано (обично 3-5 минута) да се избегне сегрегација или прерачун.
Мешалице потпомогнути вакуумскима смањују мехуриће ваздуха који могу проузроковати површинске недостатке.
Корак 3: Припрема калупа
Калупи су прегледани за чистоћу.
Агенти за ослобађање се наносе једнолико се примењују како би се спречило адхезија.
Температура калупа и влага се контролишу да би се побољшала површинска завршна обрада.
Корак 4: Калупљење и притискање
Свјежа мешавина је или је излила, убризгавана или нахрањена у калупе.
Хидрауличка штампа примењује контролисани притисак за одређено време задржавања.
Системи вибрација могу се уградити како би се помогло ослобађању од збирка и мехурића.
Корак 5: Почетно подешавање и демолдирање
Обрадено камење остаје у калупама док се не постигне почетни скуп (30-60 минута).
Демолдинг је потребна брига да се избегне пуцање или уклањање.
Време циклуса калупа зависе од мешавина и услова очвршћивања.
Корак 6: Стренг
Камење се пребацују у коморе или собе.
Стезање паре на ~ 60-80 степени убрзава хидратацију.
Типично очвршћавање: 12-24 сати парно лечење или 3-7 даис ваздушним леком.
Правилно очвршћивање осигурава оптималну чврстоћу на притисак и издржљивост.
Корак 7: Завршетак и инспекција
Опционални површински третмани (нпр. Пескање, заптивање) побољшава естетику и временске отпорности.
Провера квалитета укључују:
Димензионална тачност користећи чељусти или мерење ласера.
Визуелна инспекција за униформност боја и оштећења површине.
Механичко испитивање (компресија, снага флексије).
Апсорпција воде и тестови отпорности на смрзавање
3. Апликације о производу(Проширено)
3.1 Архитектонско спољашњост и унутрашњост
Камени плочи и плочице имитирају гранит, мермер, пешчењака или шкриљевце.
Користи се за грађевинске фасаде, стубове, украсе и украсне зидове.
Нуди лагане алтернативе природним каменом, смањујући структурне оптерећења.
3.2 Пејзаж и урбанистички дизајн
Калдрме, финишери, баштенски камен и задржани зидови.
Издржљив и отпоран на време, погодан за тротоаре, Плазас, паркове.
Прилагодљиве боје и текстуре омогућавају уметнички пејзажни дизајн.
3.3 Насљедња у баштини
Вештачко камење понови се оштећено или изгубљено природно камење на историјским структурама.
Репликација заснована на калупу осигурава прецизно подударање у облику и текстури.
Нуди исплативна решења у којима је најаравање природног камена тешко.
3.4 Комерцијални и стамбени интеријери
Окружени камин, акантни зидови, степеништа.
Додаје естетску вредност са издржљивим, једноставним панелима за постављање.
Прилагођени облици за јединствене пројекте дизајна ентеријера.
3.5 Предности трошкова и животне средине
Нижа производња кошта и лакша тежина од природног камена.
Користи индустријске нуспроизводе (камени прах, лети пепео) Смањивање отпада.
Смањена активност у камењу доводи до очувања животне средине.
